故选择干燥机应首先依据物料的形态。
（2）物料的各种物理特性 包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。
粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
2） 降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，有以下几个特点： 降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小。
这是与等速段不同的特点含水率梯度是水分移动的动力，水分移动方向是从高含水率向低含水率方向移动.干燥时，木材表层水分首先蒸发，使表层含水率低于内层，形成内高外低的含水率梯度，在含水率梯度的作用下，内层水分向表层移动，含水率梯度越大，移动速度就越快.这种有含水率梯度而引起的水分移动的难易与木材的构造特征和物理学性能有关，木材平衡窑，密度小的比密度大的容易，边材比心材容易;顺纹比横纹容易;径向比弦向容易;所以在红木类木材干燥中，由于木材密度较大，干燥中，含水率 梯度较小，所以干燥就比较困难. 温度梯度是水分移动的另一种驱动力.木材内部水分向表面移动的同时，表面的水分以水蒸气的形式向空中蒸发.蒸发的能力随干燥介质的温度﹨湿度﹨循环速度的不同而不同.木材水分的蒸发速度随介质温度的增加而增加。
但介质的温度不是越高越好，介质温度的高低取决于木材的干燥特性。
在干燥前，先用高温高
炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，木材平衡木，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。
但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。
若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。
对于中、高实木地板，这种干燥方法应慎用。
处于试验阶段，或已初步采用且有发展前途的。主要包括:①太阳能干燥。
置材堆于东、西、南3面有玻璃壁的干燥窑内，以太阳能为主要热源，或用集能器和贮热器加强热能利用率，以燃烧燃料的热气体为辅助热源，用喷水器及通风孔调节湿度，用风机引起强制循环，达到干燥目的（图 4）。
②真空干燥。
把木材置于真空罐内加热，抽真空，造成由木材内部到表面和由表面到外界的水蒸气压力差；又由于木材内的水分在真空下沸点降低，易于气化，就使水分易从木材中蒸发并从真空罐中抽出（图 5）。
③微波干燥。
在谐振腔加热器或曲折波导加热器中，木材平衡，由于受微波管发生的、 频率为915或2450兆赫的电磁波作用，木材平衡处理，木材内部因分子间摩擦而产生热量，形成内高外低的蒸气压力差，促使木材快干（图 6）。
可用于珍贵木材的干燥。
④红外线干燥。
将木材置于辐射板、管的照射范围内，接受近红外(波长0.76～4微米)或远红外(波长4～1000微米)热射线的辐射，木材中的水分吸收辐射能后产生共振现象，可使温度迅速提高，引起水分蒸发。
远红外线辐射能的热量转换率优于近红外。
若采用材堆干燥方式，则红外线辐射元件主要起加热器作用(图 7)。
⑤除湿干燥。
从窑内抽出的热湿空气在被强制流过除湿装置的蒸发器时，所含热能被蒸发器内气态致冷剂吸取，所含水分凝结成水并被排走;冷干空气流过冷凝器时;从冷凝器内的液态致冷剂，吸取热能，变成热干状态，并在通过电阻丝加热器时进一步提高温度，再入窑作为介质（图 8）。
这此方法除太阳能干燥外，大多存在所需投资费用大等问题，正进一步研究改进中。
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